超重力精餾機主要設(shè)計由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心組成部件,由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接,動盤與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈,然后將兩盤嵌套在一起,靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離,同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離,形成了供氣液流通的折流式通道，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)是對傳統(tǒng)的板式、填料精餾塔的重大突破。

　　超重力精餾機的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場，很大地強化氣液傳質(zhì)過程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽。

　　其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。

　　液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以很大的相對速度逆流接觸，液體以細(xì)微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積很大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有*的傳質(zhì)速率。